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泵送砼安全施工措施

(1)泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。

(2)水平泵送的管道敷线路形应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须坚固可靠,管道接头处应密封可靠。

(3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下大阻力。如倾斜度较大,必要时,应在坡度上端装置排气活阀,以利排气。

(4)砂石粒径、水泥标号及配合比应按规定满足泵机可泵性的要求。

(5)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。

(6)泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。

(7)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

(8)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

(9)应随时监视各种仪表和批示灯,发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

(10)泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送时,应逆向运转1~2个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空。

(11)应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂料时应及时检查处理。

(12)泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。

(13)作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

(14)将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。

(15)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

(16)布料管正前方禁止站人,以防止砼喷出伤人。

(17)要及时移动布料管,防止在一个部位堆积过多砼,造成模板及支撑超载,引起质量及安全事故。

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